塑料如何選用增韌劑才能起到好的效果
現在的客戶對產品的要求越來越嚴格，要如何去解決客戶提出的要求，這能為我們生產商的亦個大問題。比如出現一下問題，我們一個如何選用添加劑？在添加助劑的時候要如何選擇才能在最低的成本內提高質量？
由于現在對于助劑這個行業，出現的助劑也多種多樣。同一個稱呼，未必有一樣的效果。這導致的很多塑料制品廠的難于選擇和不放心。很多塑料制品的企業或個人都會遇到增韌效果不理想的問題，主要原因有這些（尤其是在檢測條件嚴格時）：
1 增韌材料開裂與變形：
尤其是在嚴酷的環境下，如飛機的環氧底涂材料，處于極其復雜的溫度與濕度連續劇烈變化過程中，它要求底涂材料幾乎零收縮（膨脹），同時要防止極其細小的裂紋引發大的裂紋。其它如纏繞領域，復合材料等也是如此。
2 增韌穩定性欠佳：
在較高溫度（150攝氏度），較長時間（168小時）耐久性測試中，聚氨酯（聚醚）增韌體系會因為水解行為而崩潰。而傳統的CTBN產品，也存在橡膠在體系中連接、分布不均勻的問題。一些增韌效果無法定性的增韌方式，更是極其不穩定。
3 使用環境限制：
很多在實驗室內的測試結果，在實際使用中會因為環境的客觀要求而導致效果嚴重下降，環氧增韌效果與整個體系密切相關，特定的增韌溫度與固化劑下的效果不具備實際指導意義，很多增韌劑號稱效果好，那是針對酸酐高溫固化體系而言的。
4 在使用中與底材不匹配：
如一些增韌劑會腐蝕金屬，尤其是非常貴重的金屬，而另一些增韌劑則會因為金屬的作用而導致增韌效果下降，如Cu，Ni等，就會導致聚氨酯類型增韌劑效果下降。
5 增韌效果本身就不理想：
如耐磨性，抗沖擊強度，韌性，剪切強度等指標在實驗室內就達不到要求。
6 環保性能達不到要求：
有些增韌劑含有過多對環境有嚴重影響的成分，有些還有毒性，而有些是因為在使用過程中發生燃燒等情況時分解產生有毒氣體等
7當出現這些情況的時候，那我們時候就不用助劑了呢？我們可以選用比較環保的增韌劑和專業解決自身產品問題的助劑。
