塑料在汽車中的應用遍及所有總成和零部件，習慣將它們分為內飾件、外飾件、車身、功能和結構件共4種類型。塑料在汽車領域的應用日漸廣泛，從部分替代金屬向大部或全部替代發展，除發動機等少數部件，全塑汽車時代已經越來越近。汽車塑料制品的發展不僅有賴于新材料的開發，新的加工方式也至關重要。
一輛汽車最容易出彩的是內飾件，因為汽車的外觀是給別人看的，而人們真正享受的是汽車的內飾，內飾強調觸覺、手感、舒適性和可視性等。汽車內飾件包括：車廂隔板、門內裝飾板、儀表板、扶手、地毯、門內手柄、裝飾條等。內飾件用量高達整車塑料總用量的56%。
在美國，車門內裝飾板用ABS及其合金或聚丙烯（PP）注塑成形的居多。日本開發了一種沖壓成形、連續生產全PP車門內飾板的技術，門板包括PP內襯板、PP泡沫襯層和PP/EPDM皮層結構。最近開發成功低壓注射-壓縮成型方法，全PP車門內飾板便于回收利用。在美國市場上，內飾件也都采用PP逐漸替代ABS。
歐洲汽車儀表板一般以PC/ABS及增強PP為主要材料。美國汽車儀表板多用/順丁烯二酸酐SMA，這類材料價格低，耐熱、耐沖擊，具有良好的綜合性能。日本汽車儀表板曾采用過ABS和增強PP材料，目前則以玻璃纖維增強的SAN為主，有時也采用耐熱性更好的改性PPE。儀表板目前多采用氣輔注塑成型技術生產。
中國使用的儀表板可分為硬和軟儀表板兩種。硬儀表板常被用在輕、小型貨車、大貨車和客車上，一般采用PP、PC、ABS、PC/ABS等一次性注射成型，表面需經涂裝后才能使用，且最好選用亞光漆涂裝。由于高檔儀表板追求質感，在儀表板表面做一部分桃木飾紋將是一種發展方向。軟質儀表板由表皮、骨架材料、緩沖材料等構成，但是由三種以上材料構成的儀表板的再生利用極為困難。為了便于回收利用，正在發展用熱塑性聚烯烴（TPO）表皮和改性PP骨架及PP發泡材料構成的儀表板。
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