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服務與支持 > 塑料常見的問題答疑
2、塑料在注塑成型加工中的缺陷和解決方法
發(fā)布人:陳紅美  時間:2011-9-23


塑缺點和反常現象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點: 
(1)產品注射不足; 
(2)產品溢邊; 
(3)產品凹痕和氣泡; 
(4)產品有接痕; 
(5)產品發(fā)脆; 
(6)塑料變色; 
(7)產品有銀絲、斑紋和流痕; 
(8)產品澆口處混濁; 
(9)產品翹曲和收縮; 
(10)產品尺寸不準; 
(11)產品粘貼模內; 
(12)物料粘貼流道; 
(13)噴嘴流涎。 
下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。 
⒈怎樣克服產品注射不足 
產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。 
⑴設備原因: 
①料斗中斷料; 
②料斗縮頸部分或全部堵塞; 
③加料量不夠; 
④加料控制系統(tǒng)操作不正常; 
⑤注壓機塑化容量太小; 
⑥設備造成的注射周期反常。 
⑵注塑條件原因: 
①注射壓力太低; 
②在注射周期中注射壓力損失太大; 
③注射時間太短; 
④注射全壓時間太短; 
⑤注射速率太慢; 
⑥模腔內料流中斷; 
⑦充模速率不等; 
⑧操作條件造成的注射周期反常。 
⑶溫度原因: 
①提高料筒溫度; 
②提高噴嘴溫度; 
③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng); 
④提高模溫; 
⑤檢查模溫控制裝置。 
⑷模具原因 
①流道太小; 
②澆口太小; 
③噴嘴孔太小; 
④澆口位置不合理; 
⑤澆口數不足; 
⑥冷料穴太小; 
⑦排氣不足; 
⑧模具造成的注射周期反常; 
⑸物料原因:物料流動性太差。 
⒉怎樣克服產品飛邊溢料: 
產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
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